水泥管的4種制管方式

       水泥管的作用越來越重要，使用的也十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產出來的呢？主要有四種制管工藝：離心制管技術、懸輥制管技術、立式擠壓法以及芯模振動技術等，下面創軒水泥管廠給您詳細的進行介紹各種制管方式及操作方法。

1、芯模震動制管技術

芯模震動制管器是由可拆裝的鋼外模與附著震動器的鋼內模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管（直徑20m時為三片）拼制，半圓筒用帶楔的銷栓銜接，內模為一整圓筒，下口直徑較上口直徑稍小，以便取出內模。
用震動制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與混凝土接觸的外表上應涂光滑劑（如廢機油等），鋼筋籠放在內外模間固定后，先震動10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。
每節涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動震動器，震至混凝土冒漿為止，再灌1層，最后1層震動冒漿后，抹平頂面，冒漿后2～3min即關閉震動器。固定銷在灌注中逐步抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震抹平后，用鏈滑車吊起內模。起吊時應垂直，剛吊起時應輔以震動（震動2～3次，每次1s左右），使內模與混凝土脫離。內模吊起20cm，即不得再震動。為使吊起內模后能移至另一制管位置，宜用龍門行車起吊。外模在灌注5～10min后拆開，如不及時拆開須至初凝后才干再拆，拆開后混凝土外表缺陷應及時修整。
用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒徑盡量減少，均勻粒徑0.37～0.4mm，每方混凝土用水約150～160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為好，水山灰水泥次之。
芯模震動制管器適用于制造直徑200cm，管長100cm以下的鋼筋混凝土管節。此法制管時需分層灌注，屢次震動，操作費事，制管時間長，但因設備簡單，建廠投產快，適合在小批量消費的預制廠中運用。

2、離心法制管技術

離心制管法是經過高速旋轉的鋼模，把向心力傳送給灌注于鋼模內部的混凝土拌合物，使其平均地散布在模具的內壁上，多余的水分被向心力甩出，混凝土逐步干硬密實，當鋼模旋轉產生的單位向心力到達5～15N/cm2時，即可制成密實的混凝土管。
離心法制管的主要設備有離心式水泥制管機、喂料機、不同孔徑的水泥管模具和各種吊裝設備。離心式水泥制管機由電動機、傳動軸、主動軸、被動軸、機輪、機架等組成。電桿應采用電磁調速異步電機，以保證模具轉速由慢逐步加快以到達設計轉速。
喂料機是將混凝土拌合物平均地保送到模具內的主要設備。喂料機由機架、行走機構、料斗、皮帶運輸機、升降機構、進退機構等組成。離心法制管所用的模具是由模皮、環向帶、縱向邊板、擋圈（大頭）、緊固絲桿等組成。模具由兩片半圓形模皮甩螺栓銜接。模皮兩端套上擋圈，用緊固絲桿固定即組裝成形。
當模具裝置完后，可按如下程序停止操作：
（1）將模具吊放到離心式水泥制管機的機輪上，此時鋼模的擋圈應壓在機輪上。
（2）開動電機，經過皮帶傳動使機輪轉動，機輪和模具的擋圈由于摩擦作用而帶動模具旋轉，轉速由慢逐步加快，直至到達設計轉速。
（3）開動裝置在制管機一側鋼軌上的喂料機，喂料皮帶運輸機應對準模具中心，可應用喂料機行走機構和升降機構停止調理。當位置調好后，即可開動皮帶運輸機的驅動機構和進退機構，使皮帶運輸機伸進模具，從模具一端向另一端冉冉喂料，投放混凝土拌合料的數量可由邊圈控制。
（4）喂料終了，模具繼續旋轉，直至構成密實的管壁。
（5）減速，關閉電機。
（6）吊運模具，養護，脫模。
離心法制管應運用塑性混凝土，水灰比為0.4～0.6，因而當模具高速旋轉時，從拌合物中有游離水排出，招致制管場地泥漿飛濺，極不清潔，加之噪聲大，制管效率低（每制1節管約需40min）并需用大量的模具，因而離心法目前已逐漸為懸輥法、立式擠壓法所替代。

3、懸輥法制管技術

懸輥式水泥制管機是應用懸輥制管機的懸輥，帶動套在懸輥上的模具一同轉動，再應用模具旋轉時產生的向心力，使投入模具內的混凝土拌合物平均地附著在模具的內壁上。隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當超越?？跁r，?？诜珠_懸輥，此時管內壁混凝土便與旋轉的懸輥直接接觸，模具依托懸輥與混凝土之間的摩擦力繼續旋轉，同時懸輥又對管壁混凝土停止重復輥壓，因而促使管壁混凝土能在較短時間內到達請求的密實度和取得光亮的內外表。
懸輥法制管需用主要設備為懸輥式水泥制管機、水泥管模具和吊裝設備。懸輥式水泥制管機由機架、傳動變速機構、懸輥、門架、料斗、喂料機等組成。離心法所用的模具可用于懸輥法，離心法模具的擋圈需用鑄鋼制造，本錢高，懸輥法鋼模型擋圈除可用鑄鋼制造外，可采用厚鋼板焊接加工制造。
懸輥制管法的操作程序如下：
（1）支配液壓閥門，拉開門架鎖緊油缸，再開動門架油缸，冉冉開啟門架回轉90（關于小型制管機門架的開、關可用人力操作）。
（2）將模具吊起并浮套于懸輥機的懸輥上，此時模具不能落在懸輥上。
（3）操作旋轉油缸，用它開動較快一些的速度關閉門架，并用鎖緊油缸將門架鎖緊，應留意門架開啟和關閉時速度必需控制恰當，開啟時間普通為20～30s。
（4）將浮套著的模具落到懸輥上，摘去吊鉤。
（5）開動電機，使懸輥轉速由慢到快，穩步到達額定轉速。
（6）當模具到達設計轉速時，即可開動喂料機從模具后部（靠機架的一端）向前部和從前部向后局部兩次平均地喂入混凝土，喂料必需平均、適量，過量易形成模具在懸輥上跳動，嚴重時可能損壞機器，欠量則不能構成超高，致使輥壓不實而影響混凝土質量。
（7）喂料終了后繼續輥壓4～5min以構成密實光亮的管壁。
（8）停車、吊起模具，開啟門架。
（9）吊出模具、養護、脫模。
懸輥法制管需用干硬性混凝土，水灰比普通為0.3～0.36，在制管時無游離水析出，場地較清潔，消費效率比離心法高，每消費1根管只需10～15min，其缺陷是需帶模養護，用模具較多。

4、立式擠壓法

立式擠壓法是將干混凝土借助于輥頭的快速轉動，從徑向方向向垂直的模具內停止填塞，輥頭裝置在一條長的旋轉軸上，在模具內轉動，輥頭的轉速隨管徑而變化，普通為50～300r/min，組成輥頭的部件翅葉和輥輪以高速將拌合物填擠到模具上，并重復填塞、擠壓。當輥頭由下提升到管模頂面時，混凝土管即已制成。模具在制管過程中一直堅持靜止，管制完后，用特制叉車將模具運至蒸養室，放穩后即可脫模。立式擠壓水泥制管機需用干硬性混凝土，水灰比普通為0.25～0.3，消費場地清潔、噪聲小、效率高。一臺制管機可制幾種管徑和長度的混凝土管。